하드웨어·기구·펌웨어 엔지니어링이 생산 라인 바로 옆에 있습니다. 설계 변경은 같은 주에 라인에 반영되고, 현장 피드백은 엔지니어에게 직접 전달됩니다.
수출 서류, 다지역 전원·포장 옵션, 전 세계 운송 조건 — 해외 바이어의 방식에 맞춰 움직이는 수출팀입니다.
메인보드, 메모리, 드라이브, 전원 어댑터, 구조 부품을 AQL 수준으로 표본 검사하고 골든 샘플과 대조합니다. 부적합 로트는 전량 반품 — 릴리즈 날인이 없는 것은 라인에 들어가지 않습니다.
AQL 1.0 / 2.5 표본 검사솔더 페이스트 인쇄, 고속 실장, 리플로 후 전 기판 AOI 검사. 스루홀과 커넥터 작업은 DIP 라인에서 납땜 후 검사와 함께 수행합니다.
자동 외관 검사(AOI)섀시 조립, 케이블 배선, 열전도재 도포, 드라이브베이 장착을 토크 관리 공구와 공정별 체크리스트로 수행합니다.
공정 체크리스트각 유닛에 전원을 넣고 검증: LAN 네고시에이션, USB·HDMI 인식, 드라이브베이 감지, 버튼과 LED 동작, 펌웨어 부팅 확인.
전수 검사정온 에이징 룸에서 연속 고부하 읽기·쓰기를 수행하고 전원·온도·I/O를 기록합니다. 이상이나 고장 유닛은 인출하여 분석합니다.
72시간 연속외관, 액세서리 완비, 패키징 상태, 시리얼 취득, 라벨 확인. 출하 전에 로트별 검사 보고서를 보관합니다.
100% 검사리테일 패키징, 마스터 카톤 조립, 팔레트 구성 후 수출 서류와 운송사 인계. 출하 서류와 함께 시리얼 번호 목록을 제공합니다.
수출 서류AQL 1.0 / 2.5의 부품 레벨 표본 검사, 골든 샘플 대조, 공급사 로트 트레이서빌리티. 불합격 로트는 격리 후 반품합니다.
전 기판 AOI에 더해 조립 중 공정별 기능 점검. 공정 내 불량은 유닛의 시리얼 번호에 연결해 기록합니다.
온도·I/O 기록이 결합된 72시간 연속 고부하 운전에 더해, 각 로트에서 표본 추출한 유닛으로 전원 투입·차단 내구 시험을 수행합니다.
기능, 외관, 액세서리, 라벨, 패키징, 시리얼 취득을 망라하는 출하 전 전수 검사.
EU 적합성 — EMC, LVD, 해당 시 RED 지령. 모델별 DoC와 시험 보고서를 제공합니다.
그레이트브리튼 시장 접근. 브렉시트 이후 영국 제도에 정합된 문서.
미국 시장 접근(의도적·비의도 방사체). 시험 보고서를 보관하고 있습니다.
유해물질 제한. 적합 선언서와 BOM 단위 재료 신고.
EU 화학 규제에 대한 물질 적합. 요청 시 SVHC 신고를 제공합니다.
전기전자 기기 폐기에 관한 생산자 책임 등록 지원과 표시.
설계·제조·검사·애프터서비스 프로세스를 포괄하는 품질경영시스템.
서드파티 레코더·플랫폼과의 IP 카메라 연동을 위한 상호운용 프로파일 지원.
