L'ingénierie matérielle, mécanique et firmware est installée à côté de la production. Les modifications de conception arrivent en ligne la semaine même, et le retour terrain parvient directement aux ingénieurs.
Documentation d'export, variantes d'alimentation et d'emballage multi-régions et conditions d'expédition mondiales — une équipe export qui travaille comme les acheteurs internationaux.
Cartes mères, mémoire, disques, adaptateurs secteur et pièces structurelles sont échantillonnés au niveau AQL et comparés aux échantillons de référence. Les lots non conformes sont retournés en totalité — rien n'entre en ligne sans visa de libération.
Échantillonnage AQL 1.0 / 2.5Impression de pâte à braser, placement à haute vitesse puis refusion, suivis d'une inspection AOI sur chaque carte. Les composants traversants et connecteurs passent sur la ligne DIP avec inspection post-soudure.
Inspection optique automatiséeAssemblage du châssis, routage des câbles, application d'interfaces thermiques et montage des baies sont réalisés à des postes définis, avec outillage à couple contrôlé et listes de contrôle par poste.
Listes de contrôle par posteChaque unité est alimentée et validée : négociation LAN, énumération USB et HDMI, détection des baies, fonctionnement des boutons et LED, et vérification du démarrage du firmware.
100 % des unitésLes unités tournent en cycles continus de lecture/écriture à charge élevée dans une salle de vieillissement à température contrôlée, avec journalisation de l'alimentation, de la thermique et des E/S. Les unités en échec sont retirées et analysées.
72 h en continuAspect, complétude des accessoires, intégrité de l'emballage, capture des numéros de série et vérification des étiquettes. Un rapport d'inspection d'expédition est archivé par lot avant libération.
Inspection 100 %Emballage retail, montage des cartons maîtres et configuration des palettes, puis documentation d'export et remise au transporteur. Les listes de numéros de série accompagnent le dossier d'expédition.
Documentation d'exportÉchantillonnage composants selon AQL 1.0 / 2.5, comparaison aux échantillons de référence et traçabilité des lots fournisseurs. Les lots rejetés sont mis en quarantaine et retournés.
AOI sur chaque carte plus contrôles fonctionnels par poste pendant l'assemblage. Tout échec de poste est consigné avec le numéro de série de l'unité.
72 heures de fonctionnement continu à charge élevée avec journalisation thermique et E/S, plus essais d'endurance cycles marche/arrêt sur des unités échantillonnées de chaque lot.
Inspection complète avant expédition couvrant fonction, aspect, accessoires, étiquetage, emballage et capture des numéros de série.
Conformité UE — directives CEM, LVD et RED le cas échéant. DoC et rapports d'essais fournis par modèle.
Accès au marché de Grande-Bretagne. Documentation alignée sur le régime britannique post-Brexit.
Accès au marché américain pour les radiateurs intentionnels et non intentionnels. Rapports d'essais archivés.
Restriction des substances dangereuses. Déclaration de conformité et déclarations matières par nomenclature.
Conformité substances au régime chimique UE, y compris déclarations SVHC sur demande.
Soutien à l'enregistrement de responsabilité producteur et marquage pour l'élimination des équipements électriques.
Système de management de la qualité couvrant conception, fabrication, inspection et après-vente.
Prise en charge des profils d'interopérabilité pour l'intégration de caméras IP sur des enregistreurs et plateformes tiers.
Les inspections tierces et vos propres ingénieurs sont bienvenus à chaque étape de la fabrication.
