ハードウェア・機構・ファームウェア開発が生産フロアの隣にあります。設計変更は同じ週にラインへ届き、現場からのフィードバックは直接エンジニアに伝わります。
輸出書類、多地域対応の電源・梱包バリエーション、世界各国への輸送条件 — 海外バイヤーの働き方に合わせて動く輸出チームです。
メインボード、メモリー、ドライブ、電源アダプタ、構造部品をAQL水準で抜き取り、ゴールデンサンプルと照合します。不適合ロットは全数返却 — リリース印のないものはラインに入りません。
AQL 1.0 / 2.5 抜き取りはんだペースト印刷、高速実装、リフロー後、全基板にAOI検査。スルーホールとコネクタ作業はDIPラインではんだ後検査付きで実施します。
自動外観検査（AOI）シャーシ組立、ケーブル配線、熱伝導材の塗布、ドライブベイ取り付けを、トルク管理工具と工程別チェックリストで実施します。
工程チェックリスト各ユニットに通電して検証：LANネゴシエーション、USB・HDMI認識、ドライブベイ検出、ボタンとLED動作、ファームウェア起動確認。
全数検査恒温エージングルームで連続高負荷読み書きを実施し、電源・温度・I/Oを記録。異常や故障のユニットは引き抜いて分析します。
72時間連続外観、付属品の完備、梱包状態、シリアル取得、ラベル確認。出荷前にロットごとの検査報告書を保管します。
100% 検査小売梱包、マスターカートン組立、パレット構成の後、輸出書類と配送業者引き渡し。出荷書類とともにシリアル番号リストを提供します。
輸出書類AQL 1.0 / 2.5 での部品レベル抜き取り、ゴールデンサンプル照合、サプライヤーロットのトレーサビリティ。不合格ロットは隔離して返却します。
全基板のAOIに加え、組立中の工程別機能チェック。工程内不良はユニットのシリアル番号に紐付けて記録します。
温度・I/O記録付きの72時間連続高負荷運転に加え、各ロットから抜き取ったユニットで電源断・投入の耐久試験を実施します。
機能、外観、付属品、ラベル、梱包、シリアル取得を網羅する出荷前全数検査。
EU適合性 — EMC、LVD、該当時はRED指令。モデルごとにDoCと試験報告書を提供します。
グレートブリテン市場アクセス。Brexit後のUK制度に整合した文書。
米国市場アクセス（意図的・非意図的放射体）。試験報告書を保管しています。
有害物質の制限。適合宣言書とBOM単位の材料申告。
EU化学規制への物質適合。要請に応じてSVHC申告を提供します。
電気機器廃棄に係る生産者責任登録サポートと表示。
設計・製造・検査・アフターサービスのプロセスを網羅する品質マネジメントシステム。
サードパーティ レコーダー・プラットフォームとのIPカメラ連携のための相互運用プロファイル対応。
